परिचयफ्ल्याट वाशर:
फ्ल्याट वाशरहरू सामान्यतया विभिन्न आकारका पातलो भागहरू हुन्, जुन घर्षण कम गर्न, चुहावट रोक्न, अलग गर्न, ढिलो हुनबाट रोक्न वा दबाब फैलाउन प्रयोग गरिन्छ। धेरै सामग्री र संरचनाहरूमा विभिन्न समान कार्यहरू गर्न त्यस्ता घटकहरू हुन्छन्। थ्रेडेड फास्टनरहरूको सामग्री र प्रक्रियाद्वारा सीमित, बोल्ट जस्ता फास्टनरहरूको बेयरिंग सतह सानो हुन्छ। त्यसकारण, बेयरिंग सतहमा कम्प्रेसिभ तनाव कम गर्न र जडान गरिएका भागहरूको सतहलाई सुरक्षित गर्न, वाशरहरू प्रयोग गरिन्छ।
को परिभाषाफ्ल्याट वाशर:
फ्ल्याट वाशरहरू सामान्यतया विभिन्न आकारका पातलो भागहरू हुन्, जुन घर्षण कम गर्न, चुहावट रोक्न, अलग गर्न, ढिलो हुनबाट रोक्न वा दबाब फैलाउन प्रयोग गरिन्छ। धेरै सामग्री र संरचनाहरूमा विभिन्न समान कार्यहरू गर्न त्यस्ता घटकहरू हुन्छन्। थ्रेडेड फास्टनरहरूको सामग्री र प्रक्रियाद्वारा सीमित, बोल्ट जस्ता फास्टनरहरूको बेयरिंग सतह सानो हुन्छ। त्यसकारण, बेयरिंग सतहमा कम्प्रेसिभ तनाव कम गर्न र जडान गरिएका भागहरूको सतहलाई सुरक्षित गर्न, वाशरहरू प्रयोग गरिन्छ। जडान जोडीको ढिलो हुनबाट रोक्नको लागि, एन्टी लूज स्प्रिङ वाशर, मल्टि टुथ लक वाशर, राउन्ड नट स्टप वाशर र काठी आकारको, तरंग आकारको र कोनिकल इलास्टिक वाशर प्रयोग गरिन्छ।
दफ्ल्याट वाशरमुख्यतया दबाब कम गर्न प्रयोग गरिन्छ। जब केही भागहरूको कस्ने अक्षीय बल धेरै ठूलो हुन्छ, वाशरलाई डिश आकारमा थिच्न सजिलो हुन्छ। यस समयमा, सामग्रीहरू प्रयोग गरेर र कठोरता सुधार गरेर यसलाई समाधान गर्न सकिन्छ।
स्प्रिङ वाशरको लकिङ प्रभाव सामान्य छ, र महत्त्वपूर्ण भागहरू सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्नुपर्छ वा नगर्नुपर्छ, र स्व-लकिङ संरचना अपनाउनु पर्छ। उच्च-गति कस (न्युमेटिक वा इलेक्ट्रिक) को लागि प्रयोग गरिने स्प्रिङ वाशरको लागि, यसको पहिरन घटाउने कार्यसम्पादन सुधार गर्न सतह फस्फेटिंग उपचारको साथ वाशर प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ, अन्यथा घर्षण र तापको कारणले गर्दा मुख जलाउन वा खोल्न सजिलो हुन्छ, र जडान गरिएका भागहरूको सतहलाई पनि क्षति पुर्याउँछ। पातलो प्लेट जडानको लागि स्प्रिङ वाशर संरचना प्रयोग गर्नु हुँदैन। तथ्याङ्क अनुसार, कारहरूमा स्प्रिङ वाशरहरू कम र कम प्रयोग गरिन्छ।
लकिङ फोर्स ठूलो र एकरूप भएकोले, दाँत आकारको इलास्टिक वाशरमा जडान गर्ने दाँतको आकार अटोमोटिभ उद्योगमा बढी प्रयोग गरिन्छ, जबकि स्पेसर दाँतको प्रकार कम हुन्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-०९-२०२२