उच्च-शक्ति बोल्टको उत्पादनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण

हाम्रो कारखानाद्वारा उत्पादित उच्च-शक्ति बोल्ट ग्रेडहरूमा मेट्रिक ८.८, १०.९, १२.९, ASTM मानक समावेश छUNC Gr5, ८ ग्रेड। उच्च-शक्तियुक्त नटहरूमा मेट्रिक ८ र १० ग्रेडहरू, र ANSI मानक ग्रेड ५ र G8 समावेश छन्, जसलाई गर्मी उपचार आवश्यक पर्दछ।

क्वेन्चिङ र टेम्परिङ भन्नाले स्टील सामग्रीको व्यापक मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न प्रयोग गरिने ताप उपचार प्रक्रियालाई बुझाउँछ। क्वेन्चिङ पछि, यसलाई उच्च-तापमान टेम्परिङ उपचार गरिन्छ। यसको उद्देश्य स्टील कम्पोनेन्टहरूमा बल र कठोरताको राम्रो संयोजन प्राप्त गर्नु हो, उच्च शक्ति र उत्कृष्ट कठोरता, प्लास्टिसिटी, काट्ने प्रदर्शन, आदि दुवैको साथ। केही मिश्र धातु स्टीलहरू वा कम-मिश्र धातु स्टीलहरूले राम्रो व्यापक गुणहरू प्राप्त गर्न क्वेन्चिङ र टेम्परिङबाट गुज्रनु पर्छ, र यी स्टीलहरूलाई क्वेन्च्ड र टेम्पर्ड स्टीलहरू पनि भन्न सकिन्छ। क्वेन्चिङ र टेम्परिङ उपचार पछि, डक्टाइल फलामले बल मात्र सुधार गर्न सक्दैन, तर कठोरता र पहिरन प्रतिरोध पनि बढाउन सक्छ।

संक्षिप्त परिचय
शमन र टेम्परिङ उपचारले शमन र उच्च-तापमान टेम्परिङको दोहोरो ताप उपचार विधिलाई जनाउँछ, जसको उद्देश्य वर्कपीसलाई राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरू प्रदान गर्नु हो। उच्च तापक्रम टेम्परिङले ५००-६५० ℃ बीचको टेम्परिङलाई जनाउँछ। धेरैजसो शमन र टेम्परिङ भागहरूले तनाव, कम्प्रेसन, बेन्डिङ, टोर्सन, वा कतरनीको प्रभावहरू वहन गर्दै अपेक्षाकृत ठूला गतिशील भारहरू अन्तर्गत काम गर्छन्। केही सतहहरूमा घर्षण पनि हुन्छ, जसलाई निश्चित पहिरन प्रतिरोध आवश्यक पर्दछ, आदि। छोटकरीमा, भागहरू विभिन्न कम्पोजिट तनाव अन्तर्गत काम गर्छन्। यी प्रकारका भागहरू मुख्यतया विभिन्न मेसिन र संयन्त्रहरूको संरचनात्मक घटक हुन्, जस्तै शाफ्ट, जडान गर्ने रड, बोल्ट, गियर, आदि। तिनीहरू मेसिन उपकरण, अटोमोबाइल र ट्रयाक्टर जस्ता निर्माण उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। विशेष गरी भारी मेसिनरी निर्माणमा ठूला कम्पोनेन्टहरूको लागि, शमन र टेम्परिङ उपचार बढी प्रयोग गरिन्छ। त्यसकारण, ताप उपचारमा टेम्परिङ उपचारले धेरै महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। मेकानिकल उत्पादनहरूमा शमन र टेम्परिङ भागहरूको लागि प्रदर्शन आवश्यकताहरू तिनीहरूको तनाव अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया, विभिन्न निभाउने र टेम्पर्ड भागहरूमा उत्कृष्ट व्यापक मेकानिकल गुणहरू हुनुपर्छ, अर्थात्, उच्च शक्ति र उच्च कठोरताको उपयुक्त संयोजन, भागहरूको दीर्घकालीन सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्न।
चरणहरू र सिद्धान्तहरू
शमन गर्नु पहिलो चरणको प्रक्रिया हो, र तताउने तापक्रम स्टीलको संरचनामा निर्भर गर्दछ। शमन माध्यम स्टीलको कडा क्षमता र स्टील कम्पोनेन्टको आकारको आधारमा चयन गरिन्छ। शमन गरेपछि, स्टीलमा उच्च आन्तरिक तनाव हुन्छ र यो धेरै भंगुर हुन्छ। तनाव हटाउन, कठोरता बढाउन र शक्ति समायोजन गर्न टेम्परिङ आवश्यक छ। शमन र टेम्पर्ड स्टीलको मेकानिकल गुणहरूलाई मानकीकरण गर्न टेम्परिङ सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। टेम्परिङ तापक्रमसँगै परिवर्तन हुने विभिन्न स्टील मेकानिकल गुणहरूको वक्र, जसलाई स्टीलको टेम्परिङ कर्भ पनि भनिन्छ, टेम्परिङ तापक्रम चयन गर्ने आधारको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। निश्चित मिश्र धातु शमन र टेम्पर्ड स्टीलहरूको उच्च-तापमान टेम्परिङको लागि, स्टीलको प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न दोस्रो प्रकारको टेम्परिङ भंगुरताको घटनालाई रोक्न ध्यान दिनुपर्छ।
आवेदन
उत्कृष्ट व्यापक कार्यसम्पादन आवश्यक पर्ने संरचनात्मक भागहरूका लागि, विशेष गरी अटोमोबाइल शाफ्ट र गियरहरू, टर्बाइन शाफ्टहरू र विमान इन्जिनहरूको कम्प्रेसर डिस्कहरू, आदि जस्ता वैकल्पिक भारहरू अन्तर्गत काम गर्नका लागि, क्वेन्चिङ र टेम्परिङ उपचार व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। इन्डक्सन तताउने क्वेन्चिङ आवश्यक पर्ने संरचनात्मक स्टीलका भागहरूलाई सामान्यतया सतह क्वेन्चिङ गर्नु अघि क्वेन्चिङ र टेम्परिङ गरिन्छ ताकि सानो र एकरूप मार्टेन्साइट प्राप्त गर्न सकियोस्, जुन सतह कडा पार्ने तहको लागि लाभदायक हुन्छ र कोरमा राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरू पनि प्राप्त गर्न सक्छ। नाइट्राइडिङ अघि क्वेन्चिङ र टेम्परिङ उपचारबाट गुज्रिएका नाइट्राइडेड भागहरूले स्टीलको प्रशोधन कार्यसम्पादन सुधार गर्न र नाइट्राइडिङको लागि संरचना तयार गर्न सक्छन्। क्वेन्चिङ गर्नु अघि मापन उपकरणको उच्च सहजता प्राप्त गर्न, नराम्रो मेसिनिङबाट हुने तनाव हटाउन, क्वेन्चिङ विकृति कम गर्न, र क्वेन्चिङ पछिको कठोरतालाई उच्च र एकरूप बनाउन, सटीक मेसिनिङ अघि क्वेन्चिङ र टेम्परिङ उपचार गर्न सकिन्छ। फोर्जिङ पछि नेटवर्क कार्बाइड वा मोटे दाना भएका उपकरण स्टीलहरूको लागि, कार्बाइड नेटवर्क हटाउन, दानालाई परिष्कृत गर्न, र कार्बाइडहरूलाई गोलाकार बनाएर, अन्तिम ताप उपचारको लागि माइक्रोस्ट्रक्चर तयार गरेर मेशिनेबिलिटी सुधार गर्न क्वेन्चिङ र टेम्परिङ उपचार प्रयोग गर्न सकिन्छ।
प्रशोधन प्रविधि
स्टीलको ताप उपचार प्रक्रियामा एनिलिङ, सामान्यीकरण, शमन, टेम्परिङ, र सतह ताप उपचार जस्ता विधिहरू समावेश छन्। ती मध्ये, टेम्परिङमा उच्च-तापमान टेम्परिङ, मध्यम तापक्रम टेम्परिङ, र
कम तापक्रममा टेम्परिङ। निश्चित तापक्रममा क्वेन्च गरिएको स्टीललाई पुन: तताउनु र त्यसपछि निश्चित विधि प्रयोग गरेर चिसो पार्नुलाई टेम्परिङ भनिन्छ। यसको उद्देश्य क्वेन्चिङबाट उत्पन्न हुने आन्तरिक तनावलाई हटाउनु, कठोरता र भंगुरता कम गर्नु र अपेक्षित रूपमा प्राप्त गर्नु हो।

यान्त्रिक गुणहरू।
शमन र टेम्परिङ भन्नाले सामान्यतया शमन र उच्च-तापमान शमनको ताप उपचार प्रक्रियालाई जनाउँछ जसले टेम्पर्ड मार्टेन्साइट प्राप्त गर्दछ। यो विधि पहिले शमन गर्नु हो, हाइपोयुटेक्टोइड स्टीलको लागि शमन तापक्रम Ac3+30-50 ℃ संग; युटेक्टोइड स्टील Ac1+30~50 ℃ हो; कार्बन स्टीलको तुलनामा मिश्र धातु स्टीलमा थोरै सुधार हुन सक्छ। शमन पछि, शमन 500-650 ℃ मा गर्न सकिन्छ।
निभाएको र टेम्पर्ड स्टील
तथाकथित क्वेन्च्ड र टेम्पर्ड स्टीलले सामान्यतया ०.३-०.६% कार्बन सामग्री भएको मध्यम कार्बन स्टीललाई जनाउँछ। यस प्रकारको स्टीलबाट बनेका भागहरूलाई सामान्यतया राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरू चाहिन्छ, अर्थात्, उच्च शक्ति कायम राख्दै राम्रो प्लास्टिसिटी र कठोरता पनि हुन्छ। यो लक्ष्य प्राप्त गर्न मानिसहरू प्रायः मोड्युलेसन उपचार प्रयोग गर्छन्, त्यसैले मानिसहरूले यस प्रकारको स्टीललाई बानी परेर क्वेन्च्ड र टेम्पर्ड स्टील भनेर सम्बोधन गर्छन्। यो ध्यान दिनुपर्छ कि कहिलेकाहीं क्वेन्च्ड र टेम्पर्ड स्टीलले स्टीलको पग्लने क्रममा म्याङ्गनीज र सिलिकन थप्ने प्रक्रियालाई पनि जनाउँछ, र भिन्नतामा ध्यान दिनुपर्छ।

Ningbo Zhongli बोल्ट निर्माण कम्पनी लिमिटेडको आफ्नै ताप उपचार उपकरण छ जसले हामीलाई गुणस्तर आफैं नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ, जुन उच्च गुणस्तर आवश्यकताहरू भएका ग्राहकहरूको लागि धेरै अनुकूल छ। ताप उपचार पछि, हामी कठोरता, तन्य शक्ति, र लम्बाइ परीक्षण गर्नेछौं।बोल्ट र नटहरूहाम्रो आफ्नै परीक्षण प्रयोगशाला छ। हामी मुख्यतया GB, DIN, ASTM उच्च-शक्ति बोल्ट र नटहरू उत्पादन गर्छौं। हेक्सागोनल बोल्टहरू GB5782/5783, DIN931/933, DIN912, DIN6914, EN14399, A325, A193 B7,2H NUTS, हेक्सागोनल नट सहित।DIN934 को परिचय, DIN6915,A563, फ्ल्याट प्याड DIN125, DIN6916,F436।