पृष्ठभूमि प्रविधि:
उच्च शक्ति भएका फास्टनरहरूप्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार शमन र टेम्परिंग उपचार आवश्यक पर्दछ।ताप उपचार शमन र टेम्परिंगउत्पादनहरूको निर्दिष्ट तन्य शक्ति र उपज अनुपात पूरा गर्न फास्टनरहरूको व्यापक यान्त्रिक गुणहरू सुधार गर्नु हो। ताप उपचार प्रक्रियाले उच्च-शक्ति फास्टनरहरूको आन्तरिक गुणस्तरमा, विशेष गरी तिनीहरूको आन्तरिक गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। शमन र टेम्परिङ ताप उपचार प्रक्रियाको क्रममा, केही अक्सिडाइजिङ ग्यास सामान्यतया भट्टी बाहिरबाट ल्याइन्छ। अक्सिडाइजिङ ग्यासले बोल्टसँग प्रतिक्रिया गर्नेछ, जसले बोल्टको सतहमा डिकार्बुराइजेशन निम्त्याउँछ। फरक सतह र आन्तरिक संरचनाहरूको कारण, यसको फरक विस्तार गुणांकहरू छन्। शमनको क्रममा, सतह दरारहरू हुन सक्छन्, जसले उत्पादनको गुणस्तर घटाउँछ। परम्परागत ताप उपचार प्रक्रियामा उच्च-तापमान शमनको लागि शमन भट्टीमा सिधै बोल्टहरू राख्नु समावेश छ। शमन र टेम्परिङ प्रक्रियाको क्रममा, शमन अवस्थामा अपर्याप्त कठोरता, शमन अवस्थामा असमान कठोरता, अत्यधिक शमन विकृति, र शमन क्र्याकिंग जस्ता समस्याहरू हुने सम्भावना हुन्छ। यसलाई ध्यानमा राख्दै, परम्परागत ताप उपचार प्रक्रियामा सुधार गर्न आवश्यक छ।
प्राविधिक कार्यान्वयन तत्वहरू:
विद्यमान प्रविधिका कमजोरीहरूलाई सम्बोधन गर्न, यस आविष्कारको उद्देश्य बोल्टहरूको लागि राम्रो शमन प्रभाव, सुधारिएको उत्पादन गुणस्तर, र विस्तारित उत्पादन सेवा जीवनको साथ ताप उपचार प्रक्रिया प्रदान गर्नु हो।
माथिका उद्देश्यहरू प्राप्त गर्न, वर्तमान आविष्कारले निम्न प्राविधिक समाधान अपनाउँछ:
बोल्टको ताप उपचार प्रक्रियामा निम्न चरणहरू समावेश छन्:
S1. डिफोस्फोराइजेसन;
S2. पूर्व उपचार: उत्पादनलाई प्रिहिटिंग भट्टीमा राख्नुहोस् र उच्च-तापमान नाइट्रोजन ग्यासलाई प्रिहिटिंग भट्टीमा लगातार इन्जेक्ट गर्नुहोस्। २.५ देखि ३ घण्टासम्म प्रिहिटिंग पछि, यसलाई हटाउनुहोस् र कार्बराइजेशन उपचारको लागि कार्बराइजिंग भट्टीमा राख्नुहोस्;
S3. शमन: उत्पादनलाई शमन भट्टीमा राख्नुहोस् र शमन भट्टीमा लगातार नाइट्रोजन इन्जेक्ट गर्नुहोस्। ३०-४० मिनेटसम्म नाइट्रोजन इन्जेक्सन गरेपछि, शमन भट्टीको तापक्रम बिस्तारै ४६०-५०० ℃ मा बढाउनुहोस् र शमन उपचारको पहिलो चरणमा अगाडि बढ्नु अघि १५-२० मिनेटसम्म कायम राख्नुहोस्; शमन भट्टीको तापक्रम बिस्तारै ५५० ~ ७०० ℃ मा बढाउनुहोस् र शमन उपचारको दोस्रो चरणमा अगाडि बढ्नु अघि २० ~ ३५ मिनेटसम्म कायम राख्नुहोस्; शमन भट्टीको तापक्रम बिस्तारै ७५०-८५० ℃ मा बढाउनुहोस् र शमन उपचारको तेस्रो चरणमा अगाडि बढ्नु अघि ३०-४५ मिनेटसम्म कायम राख्नुहोस्;
S4. तेल चिसो पार्ने: निभाएको उत्पादनलाई बाहिर निकाल्नुहोस् र तेल चिसो पार्नको लागि पहिलो निभाउने तेल ट्याङ्कीमा राख्नुहोस्, प्रत्येक १५ मिनेटमा हलचल गर्नुहोस् र २०-३० मिनेटको लागि राख्नुहोस्; हटाएपछि, यसलाई तेल चिसो पार्नको लागि दोस्रो निभाउने तेल ट्याङ्कीमा राख्नुहोस्, उत्पादनको तापक्रम १०० डिग्री सेल्सियसमा झर्दासम्म प्रत्येक १५ मिनेटमा हलचल गर्नुहोस्;
S5. तेल हटाउने: चिसो गरिएको उत्पादनलाई बाहिर निकाल्नुहोस् र यसलाई ३५-४५ मिनेटको लागि खडा हुन दिनुहोस्, र चिसो हावा मार्फत उत्पादनको सतहमा रहेको शमन तेललाई उडाउनुहोस्;
S6. टेम्परिङ: डिग्रेज्ड उत्पादनलाई टेम्परिङ उपचारको लागि टेम्परिङ भट्टीमा राख्नुहोस्, टेम्परिङ तापक्रम ११०~१८० ℃ मा र टेम्परिङ समय १.५~३ घण्टामा समायोजन गर्नुहोस्। टेम्परिङ उपचारको पहिलो चरण गर्नुहोस्; टेम्परिङ उपचारको दोस्रो चरणमा अगाडि बढ्नु अघि तापक्रम ३७०-४१० ℃ मा बढाउनुहोस् र ३-६ घण्टाको लागि टेम्पर गर्नुहोस्; टेम्परिङ उपचार पछि, उत्पादनलाई कोठाको तापक्रममा हावामा चिसो पार्नुहोस्।
माथिको चरण s1 मा, सफाई घोलमा द्रव्यमानको आधारमा निम्न घटकहरू समावेश हुन्छन्: २०-३६ भाग ब्यूटाइल एसीटेट, १०-१३ भाग पोलिग्लाइकोलिक एसिड, १६-२० भाग एमिनोएसेटिक एसिड, १३-२२ भाग इथाइल एक्रिलेट, ५-९ भाग ओलिक एसिड ट्राइथेनोलामाइन नुनको, ३-१६ भाग इथेनोलामाइन, र १८-२६ भाग पानी, जसले उत्पादनको सतहमा तेलको दागलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सक्छ र शमन प्रभावलाई असर गर्नबाट बच्न सक्छ।
अझ राम्रो कुरा के छ भने, माथि उल्लेखित डिफस्फोराइजेसन ट्याङ्की डिफस्फोराइजेसन घोलले सुसज्जित छ, जसले २.२-६.५ ग्राम/लिटर सांद्रता भएको पोटासियम हाइड्रोक्साइड घोल वा २.८-६.९ ग्राम/लिटर सांद्रता भएको सोडियम हाइड्रोक्साइड घोल चयन गर्छ।
माथि उल्लेखित चरण s2 मा, प्रिहिटिंग भट्टीमा प्रस्तुत गरिएको उच्च-तापमान नाइट्रोजन ग्यास चरण s3 मा क्वेन्चिंग भट्टीमा रहेको नाइट्रोजन ग्यास हो, जसको प्रवाह दर २.५-३.५ लिटर/घण्टा हुन्छ। उत्पादनलाई प्रिहिट गरेर, यसको सतहमा रहेको सफाई घोल सुकाउन सकिन्छ र क्वेन्चिंग भट्टीमा अचानक तापक्रम वृद्धिले उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्नबाट बच्न सक्छ।
थप रूपमा, माथिको चरण s3 मा, नाइट्रोजनको प्रवाह दर 4-5l/h छ, जसले प्रिहिटिंग फर्नेसबाट हावा हटाउन सक्छ, अक्सिजन र उत्पादन बीचको अक्सिडेशन प्रतिक्रियाबाट बच्न सक्छ, र डिकार्बुराइजेसनबाट बच्न सक्छ, जसले थ्रेडेड फास्टनरहरूको विफलता निम्त्याउन सक्छ र उत्पादनको सेवा जीवन छोटो बनाउन सक्छ।
विशेष गरी, माथिको चरण s3 मा, ४६०-५०० ℃ सम्मको ताप अवधिमा शमन भट्टीको ताप दर ३०-४० ℃/मिनेट, ५५०-७०० ℃ सम्मको ताप अवधिमा शमन दर ५०-६० ℃/मिनेट र ७५०-८५० ℃ सम्मको ताप अवधिमा शमन दर ७०-९० ℃/मिनेट हुन्छ। चरण ताप शमन उपचारले उत्पादनको शमन प्रभावलाई सुधार गर्न र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।
प्राथमिकतामा, चरण s4 मा, पहिलो शमन तेल ट्याङ्कीमा शमन तेलको तापक्रम २५०-३०० ℃ हुन्छ, र दोस्रो शमन तेल ट्याङ्कीमा शमन तेलको तापक्रम ५०-७० ℃ हुन्छ।
अझ राम्रो कुरा के छ भने, माथिको चरण s५ मा, चिसो हावाको तापक्रम ३०-३५ ℃ र हावाको गति २०-२५ मिटर/सेकेन्ड हुन्छ।
हालको आविष्कारका फाइदाहरू बोल्टको ताप उपचार प्रक्रिया सरल, सञ्चालन गर्न सजिलो र राम्रो शमन प्रभाव पार्ने हुनु हो। उत्पादनलाई प्रिहिट गरेर, यसको सतहमा रहेको सफाई घोल सुकाउन सकिन्छ, र शमन भट्टीमा अचानक तापक्रम वृद्धिले उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्नबाट बच्न सक्छ; प्रिहिटिङ भट्टीमा प्रयोग हुने उच्च-तापमान नाइट्रोजन शमन भट्टीबाट आउँछ, प्रिहिटिङ भट्टीमा रहेको तताउने उपकरणलाई हटाउँछ, जसले ऊर्जा खपत बचत गर्न र उत्पादन लागत घटाउन सक्छ; प्रिहिटिङ र शमन भट्टीहरूमा नाइट्रोजन इन्जेक्ट गर्नाले भित्रको हावा हटाउन सकिन्छ, अक्सिजन र उत्पादन बीचको अक्सिडेशन प्रतिक्रियाहरूबाट बच्न सकिन्छ, जसले गर्दा डिकार्बुराइजेसनबाट बच्न सकिन्छ र थ्रेडेड फास्टनरहरूको विफलता हुनबाट बच्न सकिन्छ, र उत्पादनको सेवा जीवन विस्तार गर्न सकिन्छ; स्टेज हीटिंग शमन उपचारले उत्पादनको शमन प्रभाव सुधार गर्न सक्छ र यसको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ; स्टेज गरिएको तेल शमन उपचारले उच्च-तापमान उत्पादनहरूलाई तिनीहरूको गुणस्तरलाई हानी नगरी प्रभावकारी रूपमा चिसो पार्न सक्छ।
विशिष्ट कार्यान्वयन विधि
यस आविष्कारको विशिष्ट परिचय विशिष्ट अवतारहरूसँग संयोजनमा निम्नानुसार दिइएको छ।
उदाहरण १
बोल्टको ताप उपचार प्रक्रियामा निम्न चरणहरू समावेश छन्:
S1. डिफोस्फोराइजेसन;
सफाई घोलमा द्रव्यमानको आधारमा निम्न घटकहरू हुन्छन्: २० भाग ब्यूटाइल एसीटेट, १० भाग पोलिग्लाइकोलिक एसिड, १६ भाग एमिनोएसेटिक एसिड, १३ भाग इथाइल एक्रिलेट, ५ भाग ओलिक एसिड ट्राइथेनोलामाइन नुन, ३ भाग इथेनोलामाइन, र १८ भाग पानी; डिफोस्फोराइजेसन ट्याङ्की डिफोस्फोराइजेसन घोलले सुसज्जित छ, जसले २.२ ग्राम/लिटरको सांद्रताको साथ पोटासियम हाइड्रोक्साइड घोल प्रयोग गर्दछ;
S2. पूर्व उपचार: उत्पादनलाई प्रिहिटिंग भट्टीमा राख्नुहोस् र उच्च-तापमान नाइट्रोजन ग्यासलाई प्रिहिटिंग भट्टीमा लगातार इन्जेक्ट गर्नुहोस्। २.५ घण्टा प्रिहिटिंग पछि, यसलाई बाहिर निकाल्नुहोस् र कार्बराइजेशन उपचारको लागि कार्बराइजिंग भट्टीमा राख्नुहोस्;
S3. शमन: उत्पादनलाई शमन भट्टीमा राख्नुहोस् र शमन भट्टीमा लगातार नाइट्रोजन ग्यास इन्जेक्ट गर्नुहोस्। नाइट्रोजन ग्यासको प्रवाह दर ४ लिटर/घण्टा छ, र ३० मिनेटसम्म नाइट्रोजन ग्यास इन्जेक्ट गरेपछि, शमन भट्टीको तापक्रम बिस्तारै ४६० डिग्री सेल्सियससम्म बढाउनुहोस्, जसको ताप दर ३० डिग्री सेल्सियस/मिनेट हुनेछ, र शमन उपचारको पहिलो चरणमा अगाडि बढ्नु अघि १५ मिनेटसम्म कायम राख्नुहोस्; शमन भट्टीको तापक्रम बिस्तारै ५५० डिग्री सेल्सियससम्म बढाउनुहोस्, जसको ताप दर ५० डिग्री सेल्सियस/मिनेट हुनेछ, र शमन उपचारको दोस्रो चरणमा अगाडि बढ्नु अघि २० मिनेटसम्म कायम राख्नुहोस्; शमन भट्टीको तापक्रम बिस्तारै ७५० डिग्री सेल्सियससम्म बढाउनुहोस्, जसको ताप दर ७० डिग्री सेल्सियस/मिनेट हुनेछ, र शमन उपचारको तेस्रो चरणमा अगाडि बढ्नु अघि ३० मिनेटसम्म कायम राख्नुहोस्;
S4. तेल चिसो पार्ने: निभाएको उत्पादन निकाल्नुहोस् र तेल चिसो पार्नको लागि पहिलो निभाउने तेल ट्याङ्कीमा राख्नुहोस्। निभाउने तेलको तापक्रम २५० डिग्री सेल्सियस छ, र प्रत्येक १५ मिनेटमा २० मिनेटको लागि हलचल गर्नुहोस्; हटाएपछि, यसलाई तेल चिसो पार्नको लागि दोस्रो निभाउने तेल ट्याङ्कीमा ५० डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा राख्नुहोस् र उत्पादनको तापक्रम १०० डिग्री सेल्सियसमा झर्दासम्म प्रत्येक १५ मिनेटमा हलचल गर्नुहोस्;
S5. तेल हटाउने: चिसो गरिएको उत्पादनलाई बाहिर निकाल्नुहोस् र यसलाई ३५ मिनेटको लागि खडा हुन दिनुहोस्। उत्पादनको सतहमा रहेको शमन तेललाई ३० डिग्री सेल्सियसको तापक्रम र २० मिटर/सेकेन्डको हावाको गतिमा चिसो हावाले उडाउनुहोस्;
S6. टेम्परिङ: डिग्रेज्ड उत्पादनलाई टेम्परिङ उपचारको लागि टेम्परिङ भट्टीमा राख्नुहोस्, टेम्परिङ तापक्रम ११० ℃ मा र टेम्परिङ समय १.५ घण्टामा समायोजन गर्नुहोस्। टेम्परिङ उपचारको पहिलो चरण गर्नुहोस्; तापक्रम ३७० ℃ मा बढाउनुहोस्, ३ घण्टाको लागि टेम्परिङ गर्नुहोस्, र टेम्परिङ उपचारको दोस्रो चरणमा अगाडि बढ्नुहोस्; टेम्परिङ उपचार पछि, उत्पादनलाई कोठाको तापक्रममा हावाले चिसो पार्नुहोस्।
यस अवतारको चरण s2 मा प्रिहिटिंग भट्टीमा प्रवेश गरिएको उच्च-तापमान नाइट्रोजन ग्यास चरण s3 मा शमन भट्टीबाट निस्कने नाइट्रोजन ग्यास हो, र उच्च-तापमान नाइट्रोजन ग्यासको प्रवाह दर २.५ लिटर/घण्टा छ।
उदाहरण २
यस अवतारमा प्रक्रिया चरणहरू उदाहरण १ मा जस्तै छन्, विशिष्ट प्रक्रिया अवस्थाहरू बाहेक, जसमा निम्न चरणहरू समावेश छन्:
S1. डिफोस्फोराइजेसन: उत्पादनलाई क्लिनिङ मेसिनमा राख्नुहोस् र उत्पादन पूर्ण रूपमा क्लिनिङ सोल्युसनमा डुबेसम्म क्लिनिङ सोल्युसनमा खन्याउनुहोस्। क्लिनिङको तापक्रम ५० डिग्री सेल्सियसमा समायोजन गर्नुहोस् र प्रत्येक १५ मिनेटमा यसलाई हलचल गर्नुहोस्। ३ घण्टा सफा गरेपछि, उत्पादनलाई बाहिर निकाल्नुहोस् र डिफोस्फोराइजेसन उपचारको लागि डिफोस्फोराइजेसन ट्याङ्कीमा राख्नुहोस्;
सफाई घोलमा द्रव्यमानको आधारमा निम्न घटकहरू हुन्छन्: ब्यूटाइल एसीटेटको ३६ भाग, पोलिग्लाइकोलिक एसिडको १३ भाग, एमिनोएसेटिक एसिडको २० भाग, इथाइल एक्रिलेटको २२ भाग, ओलिक एसिड ट्राइएथेनोलामाइन नुनको ९ भाग, इथेनोलामाइनको १६ भाग, र पानीको २६ भाग; डिफस्फोराइजेसन ट्याङ्की डिफस्फोराइजेसन घोलले सुसज्जित छ, जुन ६.५ ग्राम/लिटरको सांद्रता भएको पोटासियम हाइड्रोक्साइड घोल वा ६.९ ग्राम/लिटरको सांद्रता भएको सोडियम हाइड्रोक्साइड घोलको रूपमा चयन गरिन्छ;
S2. पूर्व उपचार: उत्पादनलाई प्रिहिटिंग भट्टीमा राख्नुहोस् र उच्च-तापमान नाइट्रोजन ग्यासलाई प्रिहिटिंग भट्टीमा लगातार इन्जेक्ट गर्नुहोस्। ३ घण्टा प्रिहिटिंग पछि, यसलाई बाहिर निकाल्नुहोस् र कार्बराइजेशन उपचारको लागि कार्बराइजिंग भट्टीमा राख्नुहोस्;
S3. शमन: उत्पादनलाई शमन भट्टीमा राख्नुहोस् र शमन भट्टीमा लगातार नाइट्रोजन ग्यास इन्जेक्ट गर्नुहोस्। नाइट्रोजन ग्यासको प्रवाह दर 5l/घण्टा छ, र 40 मिनेटको लागि नाइट्रोजन ग्यास इन्जेक्ट गरेपछि, शमन भट्टीको तापक्रम बिस्तारै 500 ℃ मा बढाउनुहोस्, 40 ℃/मिनेटको ताप दरको साथ, र शमन उपचारको पहिलो चरणमा अगाडि बढ्नु अघि 20 मिनेटको लागि यसलाई कायम राख्नुहोस्; शमन भट्टीको तापक्रम बिस्तारै 700 ℃ मा बढाउनुहोस्, 60 ℃/मिनेटको ताप दरको साथ, र शमन उपचारको दोस्रो चरणमा अगाडि बढ्नु अघि 35 मिनेटको लागि होल्ड गर्नुहोस्; शमन भट्टीको तापक्रम बिस्तारै 850 ℃ मा बढाउनुहोस्, 90 ℃/मिनेटको ताप दरको साथ, र शमन उपचारको तेस्रो चरणमा अगाडि बढ्नु अघि 45 मिनेटको लागि होल्ड गर्नुहोस्;
S4. तेल चिसो पार्ने: निभाएको उत्पादन निकाल्नुहोस् र तेल चिसो पार्नको लागि पहिलो निभाउने तेल ट्याङ्कीमा राख्नुहोस्। निभाउने तेलको तापक्रम ३०० डिग्री सेल्सियस छ, र प्रत्येक १५ मिनेटमा ३० मिनेटको लागि हलचल गर्नुहोस्; हटाएपछि, यसलाई तेल चिसो पार्नको लागि दोस्रो निभाउने तेल ट्याङ्कीमा ७० डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा राख्नुहोस् र उत्पादनको तापक्रम १०० डिग्री सेल्सियसमा झर्दासम्म प्रत्येक १५ मिनेटमा हलचल गर्नुहोस्;
S5. तेल हटाउने: चिसो गरिएको उत्पादनलाई बाहिर निकाल्नुहोस् र यसलाई ४५ मिनेटको लागि खडा हुन दिनुहोस्। उत्पादनको सतहमा रहेको शमन तेललाई ३५ डिग्री सेल्सियस तापक्रम र २५ मिटर/सेकेन्डको हावाको गतिमा चिसो हावाले उडाउनुहोस्;
S6. टेम्परिङ: डिग्रेज्ड उत्पादनलाई टेम्परिङ उपचारको लागि टेम्परिङ भट्टीमा राख्नुहोस्, टेम्परिङ तापक्रम १८० ℃ मा र टेम्परिङ समय ३ घण्टामा समायोजन गर्नुहोस्। टेम्परिङ उपचारको पहिलो चरण गर्नुहोस्; तापक्रम ४१० ℃ मा बढाउनुहोस्, ६ घण्टाको लागि टेम्परिङ गर्नुहोस्, र टेम्परिङ उपचारको दोस्रो चरणमा अगाडि बढ्नुहोस्; टेम्परिङ उपचार पछि, उत्पादनलाई कोठाको तापक्रममा हावाले चिसो पार्नुहोस्।
यस अवतारको चरण s2 मा प्रिहिटिंग भट्टीमा परिचय गरिएको उच्च-तापमान नाइट्रोजन ग्यास चरण s3 मा क्वेन्चिंग भट्टीबाट निस्कने नाइट्रोजन ग्यास हो, उच्च-तापमान नाइट्रोजन ग्यासको लागि प्रवाह दर 3.5l/h हुन्छ।
उदाहरण ३
यस अवतारमा प्रक्रिया चरणहरू उदाहरण १ मा जस्तै छन्, विशिष्ट प्रक्रिया अवस्थाहरू बाहेक, जसमा निम्न चरणहरू समावेश छन्:
S1. डिफोस्फोराइजेसन;
सफाई घोलमा द्रव्यमानको आधारमा निम्न घटकहरू हुन्छन्: २८ भाग ब्यूटाइल एसीटेट, १२ भाग पोलिग्लाइकोलिक एसिड, १८ भाग एमिनोएसेटिक एसिड, १८ भाग इथाइल एक्रिलेट, ७ भाग ओलिक एसिड ट्राइथेनोलामाइन नुन, १० भाग इथेनोलामाइन, र २२ भाग पानी; डिफोस्फोराइजेसन ट्याङ्की डिफोस्फोराइजेसन घोलले सुसज्जित छ, जुन ४.५ ग्राम/लिटरको सांद्रताको साथ सोडियम हाइड्रोक्साइड घोलको रूपमा चयन गरिएको छ;
S2. पूर्व उपचार: उत्पादनलाई प्रिहिटिंग भट्टीमा राख्नुहोस् र उच्च-तापमान नाइट्रोजन ग्यासलाई प्रिहिटिंग भट्टीमा लगातार इन्जेक्ट गर्नुहोस्। २.७ घण्टा प्रिहिटिंग पछि, यसलाई हटाउनुहोस् र कार्बराइजेशन उपचारको लागि कार्बराइजिंग भट्टीमा राख्नुहोस्;
S3. शमन: उत्पादनलाई शमन भट्टीमा राख्नुहोस् र शमन भट्टीमा लगातार नाइट्रोजन ग्यास इन्जेक्ट गर्नुहोस्। नाइट्रोजन ग्यासको प्रवाह दर ४.५ लिटर/घण्टा छ, र ३५ मिनेटसम्म नाइट्रोजन ग्यास इन्जेक्ट गरेपछि, शमन भट्टीको तापक्रम बिस्तारै ४८० डिग्री सेल्सियससम्म बढाउनुहोस्, जसको ताप दर ३५ डिग्री सेल्सियस/मिनेट छ, र शमन उपचारको पहिलो चरणमा अगाडि बढ्नु अघि १८ मिनेटसम्म कायम राख्नुहोस्; शमन भट्टीको तापक्रम बिस्तारै ५७५ डिग्री सेल्सियससम्म बढाउनुहोस्, जसको ताप दर ५५ डिग्री सेल्सियस/मिनेट छ, र शमन उपचारको दोस्रो चरणमा अगाडि बढ्नु अघि २७ मिनेटसम्म कायम राख्नुहोस्; शमन भट्टीको तापक्रम बिस्तारै ८०० डिग्री सेल्सियससम्म बढाउनुहोस्, जसको ताप दर ८० डिग्री सेल्सियस/मिनेट छ, र शमन उपचारको तेस्रो चरणमा अगाडि बढ्नु अघि ३८ मिनेटसम्म कायम राख्नुहोस्;
S4. तेल चिसो पार्ने: निभाएको उत्पादन निकाल्नुहोस् र तेल चिसो पार्नको लागि पहिलो निभाउने तेल ट्याङ्कीमा राख्नुहोस्। निभाउने तेलको तापक्रम २७५ डिग्री सेल्सियस छ, र प्रत्येक १५ मिनेटमा २५ मिनेटको लागि हलचल गर्नुहोस्; हटाएपछि, यसलाई तेल चिसो पार्नको लागि दोस्रो निभाउने तेल ट्याङ्कीमा राख्नुहोस्, निभाउने तेलको तापक्रम ६० डिग्री सेल्सियस छ र उत्पादनको तापक्रम १०० डिग्री सेल्सियसमा झर्दासम्म प्रत्येक १५ मिनेटमा हलचल गर्नुहोस्;
S5. तेल हटाउने: चिसो गरिएको उत्पादनलाई बाहिर निकाल्नुहोस् र यसलाई ४० मिनेटको लागि खडा हुन दिनुहोस्। उत्पादनको सतहमा रहेको शमन तेललाई चिसो हावाबाट उडाउनुहोस्, ३३ डिग्री सेल्सियस तापक्रम र २२ मिटर/सेकेन्डको हावाको गतिमा;
S6. टेम्परिङ: डिग्रेज्ड उत्पादनलाई टेम्परिङ उपचारको लागि टेम्परिङ भट्टीमा राख्नुहोस्, टेम्परिङ तापक्रम १४५ ℃ मा र टेम्परिङ समय २.२ घण्टामा समायोजन गर्नुहोस्। टेम्परिङ उपचारको पहिलो चरण गर्नुहोस्; तापक्रम ३९० ℃ मा बढाउनुहोस्, ४.५ घण्टाको लागि टेम्परिङ गर्नुहोस्, र टेम्परिङ उपचारको दोस्रो चरणमा अगाडि बढ्नुहोस्; टेम्परिङ उपचार पछि, उत्पादनलाई कोठाको तापक्रममा हावामा चिसो पार्नुहोस्।
यस अवतारको चरण s2 मा प्रिहिटिंग भट्टीमा परिचय गरिएको उच्च-तापमान नाइट्रोजन चरण s3 मा क्वेन्चिंग भट्टीमा रहेको नाइट्रोजन हो, जसको प्रवाह दर 3l/h छ।
मेकानिकल प्रदर्शन परीक्षण
परीक्षणको नतिजा अनुसार, यो देख्न सकिन्छ कि वर्तमान आविष्कारको ताप उपचार प्रक्रियाद्वारा उपचार गरिएका बोल्टहरूको बल स्तर १०.५ भन्दा माथि छ, जसले गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
वर्तमान आविष्कारको बोल्टको ताप उपचार प्रक्रिया सरल, सञ्चालन गर्न सजिलो छ, र राम्रो शमन प्रभाव छ। उत्पादनलाई प्रिहिट गरेर, यसको सतहमा रहेको सफाई घोल सुकाउन सकिन्छ, र शमन भट्टीमा अचानक तापक्रम वृद्धिले उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्नबाट बच्न सक्छ; प्रिहिटिङ भट्टीमा प्रयोग हुने उच्च-तापमान नाइट्रोजन शमन भट्टीबाट आउँछ, प्रिहिटिङ भट्टीमा तताउने उपकरणलाई हटाउँछ, जसले ऊर्जा खपत बचत गर्न र उत्पादन लागत घटाउन सक्छ; प्रिहिटिङ र शमन भट्टीहरूमा नाइट्रोजन इन्जेक्ट गर्नाले भित्रको हावा हटाउन सकिन्छ, अक्सिजन र उत्पादन बीचको अक्सिडेशन प्रतिक्रियाहरूबाट बच्न सकिन्छ, जसले गर्दा डिकार्बुराइजेसनबाट बच्न सकिन्छ र थ्रेडेड फास्टनरहरूको विफलता हुनबाट बच्न सकिन्छ, र उत्पादनको सेवा जीवन विस्तार गर्न सकिन्छ; स्टेज हीटिंग शमन उपचारले उत्पादनको शमन प्रभाव सुधार गर्न सक्छ र यसको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ; स्टेज गरिएको तेल शमन उपचारले उच्च-तापमान उत्पादनहरूलाई तिनीहरूको गुणस्तरलाई हानी नगरी प्रभावकारी रूपमा चिसो पार्न सक्छ।
यस विशिष्टीकरणको विवरणमा, "एक अवतार", "केही अवतार", "उदाहरण", "विशिष्ट उदाहरणहरू", वा "केही उदाहरणहरू" जस्ता शब्दहरूको सन्दर्भको अर्थ भनेको अवतार वा उदाहरणसँग संयोजनमा वर्णन गरिएका विशिष्ट सुविधाहरू, संरचनाहरू, सामग्रीहरू, वा सुविधाहरू वर्तमान आविष्कारको कम्तिमा एउटा अवतार वा उदाहरणमा समावेश छन्। यस विशिष्टीकरणमा, माथिका शब्दहरूको योजनाबद्ध अभिव्यक्तिहरूले आवश्यक रूपमा उही अवतार वा उदाहरणहरूलाई जनाउँदैनन्। यसबाहेक, वर्णन गरिएका विशिष्ट सुविधाहरू, संरचनाहरू, सामग्रीहरू, वा सुविधाहरूलाई कुनै पनि एक वा बढी अवतार वा उदाहरणहरूमा उपयुक्त तरिकाले संयोजन गर्न सकिन्छ।
माथिकोले वर्तमान आविष्कारको आधारभूत सिद्धान्तहरू, मुख्य विशेषताहरू, र फाइदाहरू देखाउँछ र वर्णन गर्दछ। यस उद्योगका प्राविधिकहरूले बुझ्नुपर्छ कि माथिका अवतारहरूले कुनै पनि हिसाबले वर्तमान आविष्कारलाई सीमित गर्दैनन्, र समतुल्य प्रतिस्थापन वा समतुल्य रूपान्तरण मार्फत प्राप्त कुनै पनि प्राविधिक समाधानहरू वर्तमान आविष्कारको सुरक्षाको दायरा भित्र पर्छन्।
पोस्ट समय: अप्रिल-०४-२०२३